Высокоточная крыльчатка из глиноземной керамики – разработана для непревзойденной производительности в суровых промышленных условиях. Испытайте вершину передовых технологий в области материаловедения с нашей высокоточной крыльчаткой из глиноземной керамики, передовым компонентом, обеспечивающим превосходную долговечность, малый вес, эффективность и исключительную устойчивость к износу, коррозии и высокотемпературному разрушению. Это рабочее колесо, изготовленное из глиноземистой керамики с чистотой 99,5%, находится на переднем крае технологий обработки жидкостей, обеспечивая стабильную производительность в сложных условиях химической обработки, фармацевтического производства, производства полупроводников и прецизионных насосных систем по всему миру. Наше рабочее колесо из глиноземной керамики с высокой прочностью — это не просто еще один керамический компонент, это тщательно разработанное решение, созданное для долгосрочной надежности в экстремальных условиях. Используя самые современные методы спекания и прецизионную обработку на станках с ЧПУ, каждое рабочее колесо обеспечивает допуски микронного уровня, обеспечивая оптимальную гидродинамику, минимальную вибрацию и максимальную эффективность передачи энергии. Если использовать циркониевую керамику, функция будет лучше. В результате получается компонент, который сохраняет структурную целостность даже при воздействии агрессивных химикатов, абразивных растворов и непрерывных рабочих циклах, что намного превосходит традиционные металлические или полимерные альтернативы. Что отличает это легкое глиноземно-керамическое рабочее колесо, так это его замечательный баланс между прочностью и уменьшенной массой. Имея плотность примерно в одну треть от плотности стали, он значительно снижает инерцию вращения, обеспечивая более быстрое время отклика, меньшее энергопотребление и увеличенный срок службы двигателя. Это делает его идеальным для высокоскоростных центробежных насосов, микрофлюидных устройств и автоматизированных систем подачи жидкости, где точность и энергоэффективность не подлежат обсуждению. Ключевые особенности включают в себя сверхгладкую поверхность, достигаемую за счет передовых методов полировки, минимизацию турбулентности и повышение постоянства потока. Присущие материалу немагнитные и непроводящие свойства дополнительно обеспечивают совместимость с чувствительными средами, такими как чистые помещения и операции, чувствительные к электромагнитному излучению. Кроме того, крыльчатка демонстрирует превосходную термическую стабильность, выдерживая деформацию до 1400°C, что делает ее подходящей для периодического воздействия высоких температур без ущерба для производительности. Это высокоточное рабочее колесо из глиноземной керамики, разработанное с учетом реальных промышленных требований, отлично подходит для применений, требующих устойчивости к окислению, химическому воздействию и механической усталости. Независимо от того, работаете ли вы с агрессивными кислотами, щелочными растворами или средами на основе растворителей, рабочее колесо остается химически инертным, предотвращая загрязнение и сохраняя чистоту продукта, что является решающим преимуществом в фармацевтической и биотехнологической промышленности. Его самосмазывающийся характер устраняет необходимость во внешних смазочных материалах, сокращая частоту технического обслуживания и время простоя в работе. Идеально подходящее для использования в высокоэффективных насосных агрегатах, вакуумных системах, лабораторных приборах и промышленных фильтрующих установках. Это керамическое рабочее колесо демонстрирует срок службы, в 3 раза превышающий срок службы обычных металлических аналогов. Он также надежно работает при перекачке жидкостей с низкой вязкостью, обеспечивая стабильную производительность без засорения или эрозии с течением времени. Пользователи в Европе, Северной Америке, Австралии и Азии сообщили о значительном увеличении времени безотказной работы системы, снижении уровня шума и улучшении управления процессом после интеграции этого рабочего колеса в свое оборудование. Отзывы подчеркивают его способность бесшумно работать при высоких оборотах, сохранять выравнивание при длительном использовании и выдерживать жесткие протоколы очистки, включая автоклавирование и химическую стерилизацию. Часто возникают общие вопросы относительно совместимости установки, точности размеров и устойчивости к воздействию окружающей среды. Будьте уверены: каждое устройство проходит строгие испытания качества, включая динамическую балансировку, проверку твердости (HV ≥ 1600) и рентгеновский контроль на наличие внутренних дефектов. По запросу доступны нестандартные размеры и конфигурации ступиц, обеспечивающие плавную интеграцию в существующие корпуса насосов и системы привода. Для профессионалов, ищущих прочную, легкую и высокоточную альтернативу металлическим или пластиковым крыльчаткам, крыльчатка из высокоточной глиноземной керамики представляет собой непревзойденную ценность. Он представляет собой сочетание инноваций в области материаловедения и функционального дизайна, специально разработанного для отраслей, где производительность, безопасность и долговечность определяют успех. Выберите решение, рассчитанное не только на длительный срок службы, но и на повышение всех ваших эксплуатационных стандартов.
АЛЮМИНИЕВАЯ КЕРАМИКА / Керамика из оксида алюминия высокой чистоты ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
|
ITEM
|
UNIT
|
99.9 ALUMINA
|
|
Density
|
G/cm3
|
3.94
|
|
Bending Resistance
|
Mpa
|
500
|
|
Compressive Strength
|
Mpa
|
3300
|
|
Elasticity Modulus
|
Gpa
|
400
|
|
Shock Strength
|
Mpam/2
|
5.2
|
|
Vaporization Coefficient
|
M
|
12
|
|
Vickers Hardness
|
HV0.5
|
2000
|
|
Thermal Expansivity
|
10-6K-1
|
8.0
|
|
Conductivity
|
W/MK
|
28
|
|
Thermal Shock Resistance
|
AT℃
|
280
|
|
Maximum Service Temperature
|
℃
|
1750
|
|
20℃ Volume Resistance
|
Ω
|
≥1015
|
|
Dielectric Strength
|
KV/mm
|
30
|
|
Apparent Porosity
|
%
|
0
|
|
Permittivity
|
Er
|
10
|
|
Dielectric Loss Angle
|
tanδ
|
0.001
|
ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ ПОРОШКА ГЛИНОЗЕМЛЯ
|
ITEM
|
LS-110
|
LS-120
|
LS-130
|
LS-110F
|
LS-220
|
LS-210
|
|
LOI(%)
|
0.02
|
0.02
|
0.05
|
0.08
|
0.03
|
0.01
|
|
Na2O(%)
|
0.05
|
0.04
|
0.03
|
0.05
|
0.07
|
0.08
|
|
SiO2(%)
|
0.07
|
0.07
|
0.07
|
0.09
|
0.02
|
0.02
|
|
Fe2O3(%)
|
0.03
|
0.03
|
0.03
|
0.03
|
0.02
|
0.02
|
|
Al2O3(%)
|
99.9
|
99.9
|
99.9
|
99.9
|
99.9
|
99.9
|
|
average grain diameter(um)
|
1.7
|
2.1
|
2.2
|
1.1
|
2.7
|
2.9
|
|
αgrain diameter(um)
|
1-2
|
1-3
|
2-4
|
1-2
|
2-3
|
3-5
|
|
BET Surface Area(m2/g)
|
1.9
|
1.4
|
1.4
|
3.2
|
1.6
|
0.9
|
|
Pressure-induced volume density(g/cm3)*
|
2.22
|
2.27
|
2.31
|
2.29
|
2.22
|
2.32
|
|
Forming density(g/cm3)**
|
2.13
|
2.20
|
2.23
|
2.33
|
2.17
|
2.30
|
|
Sintering volume density(g/cm3)**
|
3.78
|
3.79
|
3.78
|
3.89
|
3.81
|
3.77
|
|
Line collection efficiency(%)
|
18.0
|
17.2
|
16.7
|
15.7
|
17.5
|
15.3
|