Циркониевая керамическая колонна для ролика и плунжера из диоксида циркония : Высокопроизводительный керамический циркониевый колонный валик для промышленного применения Циркониевый колонный валик представляет собой высококачественный колонный валик из керамического циркония, предназначенный для обеспечения исключительных характеристик в сложных промышленных условиях. Производительность превосходит производительность глиноземной керамики. Этот продукт, изготовленный из усовершенствованного оксида циркония, обеспечивает превосходную прочность, износостойкость и термическую стабильность, что делает его идеальным выбором для широкого спектра применений. Независимо от того, используется ли в точном производстве, фармацевтической обработке или химическом производстве, колонный валик из диоксида циркония обеспечивает стабильные результаты и длительный срок службы. Этот продукт специально разработан для удовлетворения потребностей современных отраслей промышленности, которым требуются надежные и эффективные компоненты. Основные характеристики колонного ролика из керамического циркония Одной из выдающихся особенностей колонного ролика из керамического циркония является его замечательная твердость и устойчивость к истиранию. В отличие от традиционных металлических роликов, этот компонент на основе диоксида циркония сохраняет свою целостность даже в условиях высокого давления. Низкий коэффициент трения материала также снижает потребление энергии и сводит к минимуму износ других компонентов системы. Кроме того, колонный валик из циркониевой керамики обладает превосходной химической стойкостью, что делает его пригодным для использования в агрессивных средах. Его нереактивный характер гарантирует, что он не загрязняет материалы, с которыми вступает в контакт, что имеет решающее значение в чувствительных приложениях, таких как производство медицинского оборудования или пищевая промышленность. Еще одной важной характеристикой колонны из диоксида циркония для роликов является ее способность выдерживать экстремальные температуры без разрушения. Это делает его очень универсальным, способным эффективно работать как в жарких, так и в холодных условиях. Колонной ролик из циркониевой керамики также легкий, что способствует снижению механических напряжений и повышению эффективности системы. Эти свойства делают его предпочтительной альтернативой обычным стальным или керамическим роликам в различных промышленных условиях. Подробное описание колонны из диоксида циркония для ролика. Керамический колонный ролик из диоксида циркония изготовлен с использованием передовых технологий спекания, обеспечивающих оптимальную плотность и структурную целостность. Этот процесс улучшает механические свойства материала, в результате чего получается продукт, способный выдерживать интенсивное использование без ущерба для производительности. Поверхность гладкая и однородная, что снижает риск загрязнения частицами и обеспечивает точную работу. Циркониевая колонна для роликов доступна в различных размерах и конфигурациях, чтобы удовлетворить различные требования к оборудованию. Этот продукт особенно полезен в приложениях, где точность и надежность имеют решающее значение. Он обычно используется в роликовых системах для нанесения покрытий, шлифовальном оборудовании и конвейерных механизмах. Колонной валик из циркониевой керамики обеспечивает стабильную и равномерную поверхность, что важно для поддержания качества продукции. Его высокая устойчивость к деформации и растрескиванию еще больше увеличивает его ценность в промышленных операциях. Варианты использования колонного ролика из керамического циркония. Колонной ролик из керамического циркония находит применение во многих отраслях промышленности благодаря своему уникальному сочетанию свойств. В фармацевтическом секторе он используется в машинах для прессования таблеток и системах нанесения покрытия, где необходимо избегать загрязнения. В автомобильной промышленности он используется в прецизионном шлифовальном и полировальном оборудовании для достижения высококачественной отделки. В области производства электроники он играет роль в системах обработки полупроводников и прецизионного выравнивания. Кроме того, колонна из циркония для роликов широко используется в пищевой промышленности и производстве напитков для конвейерного и технологического оборудования. Его непористая поверхность предотвращает рост бактерий, что делает его безопасным для использования в средах, чувствительных к гигиене. В химической промышленности он используется в реакционных сосудах и транспортных системах, где важна устойчивость к химическому воздействию. Универсальность колонного катка из циркониевой керамики делает его ценным активом в различных отраслях. Отзывы пользователей о колонном ролике из керамического циркония Пользователи, которые используют колонный ролик из керамического циркония в своей работе, часто отмечают его надежность и производительность. Многие сообщают о значительном снижении затрат на техническое обслуживание благодаря долговечности и длительному сроку службы продукта. Некоторые пользователи отмечают, что колонный каток из керамики и циркония повысил эффективность их оборудования за счет минимизации времени простоя и повышения общей производительности системы. В частности, пользователи в фармацевтической и пищевой промышленности ценят гигиенические свойства продукта и устойчивость к загрязнениям.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ ЦИРКОНИЯ
|
ITEM
|
UNIT
|
Zro2
|
ZTA
|
|
Density
|
G/cm3
|
6.05
|
413
|
|
Bending Resistance
|
Mpa
|
1300
|
1000
|
|
Compressive Strength
|
Mpa
|
3000
|
3300
|
|
Elasticity Modulus
|
Gpa
|
205
|
320
|
|
Shock Strength
|
Mpam/2
|
12
|
10
|
|
Vaporization Coefficient
|
M
|
25
|
20
|
|
Vickers Hardness
|
HV0.5
|
1200
|
1700
|
|
Thermal Expansivity
|
10-6K-1
|
10
|
9
|
|
Conductivity
|
W/MK
|
2
|
20
|
|
Thermal Shock Resistance
|
AT℃
|
280
|
260
|
|
Maximum Service Temperature
|
℃
|
1200
|
1600
|
|
20℃ Volume Resistance
|
Ω
|
≥1010
|
≥1012
|
|
Dielectric Strength
|
KV/mm
|
-
|
-
|
|
Apparent Porosity
|
%
|
0
|
0
|
|
Permittivity
|
Er
|
-
|
-
|
|
Dielectric Loss Angle
|
tanδ
|
-
|
-
|
ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ ПО ПОРОШКУ ЦИРКОНИЯ
|
Check Items
|
Results
|
|
Composition
|
ZrO2(HFO2)/Y2O3=94.48/5.22wt%
|
|
Al2O3 Conten
|
0.25%
|
|
SiO2 Conten
|
18.12ppm
|
|
Fe2O3 Conten
|
31.16ppm
|
|
Na2O Conten
|
8.1ppm
|
|
Cl-Conten
|
48.37ppm
|
|
Surface Area
|
7.38m2/g
|
|
Original Particle Size
|
32nm
|
|
Size Distribution
|
224nm
|
|
Igition Loss
|
3.17%(1100℃)
|
|
Apparent Density
|
1.24g/cm3
|