Керамические мешалки из глинозема высокой чистоты (обычно содержащие от 99% до 99,9% глинозема) и глиноземные керамические стержни — это важнейший инструмент, разработанный для процессов, в которых традиционные металлические или стеклянные мешалки непригодны из-за загрязнения металлом, экстремальных температур или сильно агрессивных химических сред.
Вот обзор их основных функций, применений и мер предосторожности: 1. Основные характеристики и преимущества.
Исключительная чистота и отсутствие загрязнений: оксид алюминия высокой чистоты не выщелачивает ионы металлов в смесь. Это имеет решающее значение для полупроводниковых паст, фармацевтических соединений и электродных смесей литий-ионных аккумуляторов.
Химическая инертность: Высокая устойчивость к сильным кислотам (таким как серная кислота, соляная кислота), сильным основаниям и большинству органических растворителей, что делает его идеальным выбором для химических реакторов и гальванических резервуаров.
Термическая стабильность: Способен выдерживать непрерывные рабочие температуры до 1600–1700 °C и обладает хорошей термостойкостью, подходит для высокотемпературного синтеза или перемешивания расплавленных солей.
Механическая и износостойкость: твердость по шкале Мооса около 9 (уступает только алмазу), что гарантирует устойчивость мешалки к износу в суспензиях, содержащих частицы (таких как керамические мелющие тела, минеральные суспензии), сохранение стабильности размера, а также отсутствие царапин и быстрого износа.
Электрическая изоляция: высокая диэлектрическая прочность и объемное сопротивление, что позволяет безопасно использовать его в процессах, связанных с чувствительным электронным оборудованием или электролизом. 2. Ключевые применения в передовом производстве
Материаловедение и металлургия: перемешивание расплавленных сплавов, высокотемпературные вспомогательные средства для спекания керамики или измельчение минеральных суспензий. 3. Формы и настройка
Эти мешалки могут быть выполнены в виде простых стержневых/вращающихся валов или сложных рабочих колес/лопастей колес (лопастных, турбинных или диспергирующих колес). Производители обычно предлагают услуги по настройке в следующих аспектах:
Степени чистоты: 96% (общепромышленное использование), 99%/99,5% (высокопроизводительные), 99,9% (полупроводниковые/сверхчистые).
Размеры: настраиваемые диаметры (например, от 3 до 200 мм) и длины, обычно с полированными поверхностями (Ra ≤ 0,02–0,05 микрометров) для предотвращения скопления материала.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ AlUMINA (прозрачная глиноземная керамика)
|
ITEM
|
UNIT
|
99.9 ALUMINA
|
|
Density
|
G/cm3
|
3.94
|
|
Bending Resistance
|
Mpa
|
500
|
|
Compressive Strength
|
Mpa
|
3300
|
|
Elasticity Modulus
|
Gpa
|
400
|
|
Shock Strength
|
Mpam/2
|
5.2
|
|
Vaporization Coefficient
|
M
|
12
|
|
Vickers Hardness
|
HV0.5
|
2000
|
|
Thermal Expansivity
|
10-6K-1
|
8.0
|
|
Conductivity
|
W/MK
|
28
|
|
Thermal Shock Resistance
|
AT℃
|
280
|
|
Maximum Service Temperature
|
℃
|
1750
|
|
20℃ Volume Resistance
|
Ω
|
≥1015
|
|
Dielectric Strength
|
KV/mm
|
30
|
|
Apparent Porosity
|
%
|
0
|
|
Permittivity
|
Er
|
10
|
|
Dielectric Loss Angle
|
tanδ
|
0.001
|