Высокопроизводительные кольца из оксида алюминия прикладного класса . Эти кольца из глиноземной керамики представляют собой специальный продукт, предназначенный для высокопроизводительных сред, требующих долговечности, термостойкости и химической стабильности. Эти кольца изготовлены из современных керамических материалов и имеют превосходные механические свойства по сравнению с традиционными металлическими компонентами. Автомобильные детали из глиноземной керамики и винты из глиноземной керамики являются ключевыми областями применения, где эти кольца играют решающую роль в повышении производительности и продлении срока службы. Независимо от того, используются ли эти керамические компоненты в автомобильных системах, промышленном оборудовании или точных инструментах, они могут обеспечить надежную работу в экстремальных условиях. Ключевые характеристики керамических колец из глинозема включают чрезвычайно высокую твердость, устойчивость к износу и коррозии, а также структурную целостность при высоких температурах. В отличие от металлических компонентов, которые постепенно разрушаются из-за окисления или термического расширения, эти керамические кольца остаются стабильными и функциональными в течение длительного времени. Их непроводимость также делает их пригодными для электрических и электронных устройств, требующих изоляции. Кроме того, их малый вес и высокое соотношение прочности к весу делают их очень подходящими для применения в аэрокосмической и автомобильной промышленности. С точки зрения подробного описания, керамические кольца из оксида алюминия изготавливаются из порошка оксида алюминия высокой чистоты и спекаются при чрезвычайно высоких температурах с образованием плотной и однородной структуры. Этот процесс гарантирует, что конечный продукт имеет очень низкую пористость и высочайшую прочность. Поверхность этих колец очень гладкая, что обеспечивает плавную работу и снижает трение при использовании в движущихся частях. Они бывают различных размеров и форм для удовлетворения различных требований к дизайну, что делает их очень универсальными для множества применений. Что касается сценариев использования, керамические кольца из глинозема обычно встречаются в таких компонентах двигателя, как поршневые кольца и поверхности подшипников, что помогает снизить трение и повысить эффективность. Автомобильные детали из глиноземной керамики обычно используются в выхлопных системах, турбокомпрессорах и других высокотемпературных областях, где традиционные материалы могут выйти из строя. Кроме того, термин «винты из оксида алюминия» иногда используется в области прецизионных инструментов и медицинского оборудования из-за преимуществ биосовместимости и дезинфицирующих свойств этого материала. Эти кольца также используются в лабораторном оборудовании, таком как центрифуги и насосы, поскольку они имеют решающее значение для химической устойчивости и долговечности. Оценки пользователей неизменно подчеркивают преимущества использования керамических колец из оксида алюминия в различных областях применения. Многие пользователи сообщают, что использование этих колец может улучшить производительность, продлить срок службы и снизить затраты на техническое обслуживание по сравнению с традиционными материалами. Некоторые отмечают, что эти кольца исключительно хорошо работают в условиях высоких температур и химических воздействий, сохраняя форму и функциональность без деградации. Другие ценят легкий вес продукта, который помогает повысить энергоэффективность механических систем. Благодаря уникальному сочетанию прочности, термостойкости и долговечности он становится предпочтительным выбором для приложений, требующих высокой производительности и надежности. Независимо от того, используются ли эти кольца в автомобильных деталях из глиноземной керамики, винтах из глиноземной керамики или других специализированных устройствах, они продолжают доказывать свою ценность во многих отраслях промышленности. Универсальность этих колец в сочетании с преимуществами керамической технологии делает их ценным активом для инженеров, техников и специалистов, ищущих долгосрочные решения.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ АЛЮМИНИЯ
|
ITEM
|
UNIT
|
99.9 ALUMINA
|
|
Density
|
G/cm3
|
3.94
|
|
Bending Resistance
|
Mpa
|
500
|
|
Compressive Strength
|
Mpa
|
3300
|
|
Elasticity Modulus
|
Gpa
|
400
|
|
Shock Strength
|
Mpam/2
|
5.2
|
|
Vaporization Coefficient
|
M
|
12
|
|
Vickers Hardness
|
HV0.5
|
2000
|
|
Thermal Expansivity
|
10-6K-1
|
8.0
|
|
Conductivity
|
W/MK
|
28
|
|
Thermal Shock Resistance
|
AT℃
|
280
|
|
Maximum Service Temperature
|
℃
|
1750
|
|
20℃ Volume Resistance
|
Ω
|
≥1015
|
|
Dielectric Strength
|
KV/mm
|
30
|
|
Apparent Porosity
|
%
|
0
|
|
Permittivity
|
Er
|
10
|
|
Dielectric Loss Angle
|
tanδ
|
0.001
|
ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ ПОРОШКА ГЛИНОЗЕМЛЯ
|
ITEM
|
LS-110
|
LS-120
|
LS-130
|
LS-110F
|
LS-220
|
LS-210
|
|
LOI(%)
|
0.02
|
0.02
|
0.05
|
0.08
|
0.03
|
0.01
|
|
Na2O(%)
|
0.05
|
0.04
|
0.03
|
0.05
|
0.07
|
0.08
|
|
SiO2(%)
|
0.07
|
0.07
|
0.07
|
0.09
|
0.02
|
0.02
|
|
Fe2O3(%)
|
0.03
|
0.03
|
0.03
|
0.03
|
0.02
|
0.02
|
|
Al2O3(%)
|
99.9
|
99.9
|
99.9
|
99.9
|
99.9
|
99.9
|
|
average grain diameter(um)
|
1.7
|
2.1
|
2.2
|
1.1
|
2.7
|
2.9
|
|
αgrain diameter(um)
|
1-2
|
1-3
|
2-4
|
1-2
|
2-3
|
3-5
|
|
BET Surface Area(m2/g)
|
1.9
|
1.4
|
1.4
|
3.2
|
1.6
|
0.9
|
|
Pressure-induced volume density(g/cm3)*
|
2.22
|
2.27
|
2.31
|
2.29
|
2.22
|
2.32
|
|
Forming density(g/cm3)**
|
2.13
|
2.20
|
2.23
|
2.33
|
2.17
|
2.30
|
|
Sintering volume density(g/cm3)**
|
3.78
|
3.79
|
3.78
|
3.89
|
3.81
|
3.77
|
|
Line collection efficiency(%)
|
18.0
|
17.2
|
16.7
|
15.7
|
17.5
|
15.3
|