Керамический очаг из глинозема с долговечным дизайном
Получить цену| Количество минимального заказа: | 1 |
| Количество минимального заказа: | 1 |
марка: маоцянь
Origin: Исин
The file is encrypted. Please fill in the following information to continue accessing it
Коррозионностойкая керамическая пода из глинозема – термостойкое решение прецизионной обработки для экстремальных промышленных условий
Наш устойчивый к коррозии глиноземный керамический под, разработанный для самых требовательных промышленных применений, обеспечивает непревзойденную производительность в высокотемпературных и химически агрессивных средах. Как продукт из глиноземной керамики премиум-класса, он занимает лидирующие позиции среди современных огнеупорных материалов, сочетая в себе исключительную термическую стабильность, механическую прочность и стойкость к окислению и химическому разложению. Эта термостойкая керамическая пода из оксида алюминия, обработанная с высокой точностью, тщательно изготовлена из 99% чистого оксида алюминия (Al₂O₃), что обеспечивает превосходную стабильность и долговечность в течение длительных рабочих циклов. Этот керамический под, идеально подходящий для использования в металлургии, производстве стекла, обработке полупроводников и современной керамической промышленности, представляет собой вершину технологии материалов, созданной с учетом мирового промышленного совершенства.
Что отличает этот продукт, так это его многослойная устойчивость: он не только выдерживает постоянное воздействие температур, превышающих 1600°C (2912°F), но также сохраняет структурную целостность при быстром термоциклировании и агрессивных средах, богатых расплавленными солями, кислотами или щелочами. Коррозионностойкая подина из алюминиевой керамики специально разработана для защиты от растрескивания, растрескивания и эрозии поверхности — распространенных мест отказа в традиционных огнеупорных системах. Низкий коэффициент теплового расширения обеспечивает стабильность размеров при экстремальных температурах, сводя к минимуму деформацию и значительно продлевая срок службы по сравнению со стандартными керамическими или металлическими альтернативами. Сравните с керамикой из глинозема высокой чистоты, циркониевой керамикой, производительность хорошая.
Каждый под, изготовленный с использованием передовых технологий спекания и прецизионной обработки с ЧПУ, обеспечивает допуски микронного уровня, гарантируя идеальную совместимость со сложными печными системами. Такой уровень точности обработки исключает необходимость регулировки на месте, сокращает время установки и повышает эффективность системы. Гладкая, плотная поверхность дополнительно снижает прилипание частиц и облегчает очистку, что делает его идеальным для применения в чистых помещениях и процессов, требующих строгого контроля загрязнения.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ АЛЮМИНИЯ
|
ITEM |
UNIT |
99.9 ALUMINA |
|
Density |
G/cm3 |
3.94 |
|
Bending Resistance |
Mpa |
500 |
|
Compressive Strength |
Mpa |
3300 |
|
Elasticity Modulus |
Gpa |
400 |
|
Shock Strength |
Mpam/2 |
5.2 |
|
Vaporization Coefficient |
M |
12 |
|
Vickers Hardness |
HV0.5 |
2000 |
|
Thermal Expansivity |
10-6K-1 |
8.0 |
|
Conductivity |
W/MK |
28 |
|
Thermal Shock Resistance |
AT℃ |
280 |
|
Maximum Service Temperature |
℃ |
1750 |
|
20℃ Volume Resistance |
Ω |
≥1015 |
|
Dielectric Strength |
KV/mm |
30 |
|
Apparent Porosity |
% |
0 |
|
Permittivity |
Er |
10 |
|
Dielectric Loss Angle |
tanδ |
0.001 |
ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ ПОРОШКА ГЛИНОЗЕМЛЯ
|
ITEM |
LS-110 |
LS-120 |
LS-130 |
LS-110F |
LS-220 |
LS-210 |
|
LOI(%) |
0.02 |
0.02 |
0.05 |
0.08 |
0.03 |
0.01 |
|
Na2O(%) |
0.05 |
0.04 |
0.03 |
0.05 |
0.07 |
0.08 |
|
SiO2(%) |
0.07 |
0.07 |
0.07 |
0.09 |
0.02 |
0.02 |
|
Fe2O3(%) |
0.03 |
0.03 |
0.03 |
0.03 |
0.02 |
0.02 |
|
Al2O3(%) |
99.9 |
99.9 |
99.9 |
99.9 |
99.9 |
99.9 |
|
average grain diameter(um) |
1.7 |
2.1 |
2.2 |
1.1 |
2.7 |
2.9 |
|
αgrain diameter(um) |
1-2 |
1-3 |
2-4 |
1-2 |
2-3 |
3-5 |
|
BET Surface Area(m2/g) |
1.9 |
1.4 |
1.4 |
3.2 |
1.6 |
0.9 |
|
Pressure-induced volume density(g/cm3)* |
2.22 |
2.27 |
2.31 |
2.29 |
2.22 |
2.32 |
|
Forming density(g/cm3)** |
2.13 |
2.20 |
2.23 |
2.33 |
2.17 |
2.30 |
|
Sintering volume density(g/cm3)** |
3.78 |
3.79 |
3.78 |
3.89 |
3.81 |
3.77 |
|
Line collection efficiency(%) |
18.0 |
17.2 |
16.7 |
15.7 |
17.5 |
15.3 |
Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.
Fill in more information so that we can get in touch with you faster
Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.