Осевая и гильзовая керамическая колонна из оксида циркония является высокопроизводительным решением, специально разработанным для удовлетворения строгих требований современного производства керамики. Эта усовершенствованная колонка из оксида циркония тщательно разработана, чтобы обеспечить исключительную долговечность, точность и надежность в приложениях, связанных с аксиальной и гильзовой керамикой. Независимо от того, работаете ли вы в высокотемпературной среде или вам необходимо поддерживать стабильную производительность под давлением, эта колонка из оксида циркония представляет собой превосходную альтернативу традиционным материалам. Производительность превосходит производительность глиноземной керамики и глиноземной керамики высокой чистоты.
Являясь ведущим продуктом в области высокопроизводительных керамических колонн из оксида циркония, он сочетает в себе прочность оксида циркония с передовыми инженерными технологиями, что обеспечивает превосходные механические свойства. Износостойкость, коррозионная стойкость и термостойкость материала делают его очень подходящим для промышленного и профессионального производства керамики. Благодаря способности сохранять структурную целостность даже в экстремальных условиях колонна из оксида циркония для аксиальной и гильзовой керамики обеспечивает длительную работу и минимальные требования к техническому обслуживанию.
Ключевые особенности этой высокопроизводительной колонки из оксида циркония включают превосходную стабильность размеров, чрезвычайно высокую прочность на сжатие и гладкую обработку поверхности, которая помогает ей лучше интегрироваться с различными керамическими компонентами. Его конструкция обеспечивает плавную интеграцию с существующими системами, что позволяет производителям, стремящимся повысить эффективность и качество продукции, легко модернизировать его.
Эта высокопроизводительная колонна из оксида циркония широко используется во многих отраслях промышленности, таких как реставрация зубов, аэрокосмическая промышленность и точное машиностроение, поскольку требования к керамическим компонентам в этих областях особенно строгие. Например, в стоматологии эта колонна обеспечивает необходимую поддержку керамических коронок и мостовидных протезов, обеспечивая стабильную и долговечную посадку. В аэрокосмической сфере он играет ключевую роль в производстве высокопрочных керамических компонентов, которые должны выдерживать экстремальные температуры и механические нагрузки.
Подробное описание колонки из оксида циркония (подходящей для осевой и гильзовой керамики) подчеркивает ее применимость в различных профессиональных приложениях. Этот продукт предназначен для надежной работы в различных средах: от поддержки сложных керамических компонентов до обеспечения точной центровки оборудования. Его легкий, но прочный состав также повышает эффективность системы и снижает потребление энергии в определенных приложениях.
Одним из основных преимуществ использования высокопроизводительных циркониевых колонн для обработки керамических изделий является то, что они могут выдерживать повторяющиеся циклы напряжений, не нарушая структурную целостность. Это делает их идеальным выбором для применений, требующих частого использования или воздействия суровых условий. Устойчивость колонки к химическому разложению еще больше продлевает срок ее службы, снижает необходимость частой замены и снижает эксплуатационные расходы.
Для пользователей, которые хотят найти надежное и эффективное решение для своих керамических проектов, привлекательным вариантом являются осевые и гильзовые керамические оксидно-цирконийные колонки. Это не просто компонент, а ключевой элемент, который значительно повышает общую производительность и срок службы керамических систем. Независимо от того, модернизируете ли вы существующее оборудование или начинаете новый проект, этот продукт может обеспечить необходимую поддержку и стабильность для достижения наилучших результатов.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ ЦИРКОНИЯ
|
ITEM
|
UNIT
|
Zro2
|
ZTA
|
|
Density
|
G/cm3
|
6.05
|
413
|
|
Bending Resistance
|
Mpa
|
1300
|
1000
|
|
Compressive Strength
|
Mpa
|
3000
|
3300
|
|
Elasticity Modulus
|
Gpa
|
205
|
320
|
|
Shock Strength
|
Mpam/2
|
12
|
10
|
|
Vaporization Coefficient
|
M
|
25
|
20
|
|
Vickers Hardness
|
HV0.5
|
1200
|
1700
|
|
Thermal Expansivity
|
10-6K-1
|
10
|
9
|
|
Conductivity
|
W/MK
|
2
|
20
|
|
Thermal Shock Resistance
|
AT℃
|
280
|
260
|
|
Maximum Service Temperature
|
℃
|
1200
|
1600
|
|
20℃ Volume Resistance
|
Ω
|
≥1010
|
≥1012
|
|
Dielectric Strength
|
KV/mm
|
-
|
-
|
|
Apparent Porosity
|
%
|
0
|
0
|
|
Permittivity
|
Er
|
-
|
-
|
|
Dielectric Loss Angle
|
tanδ
|
-
|
-
|
ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ ПО ПОРОШКУ ЦИРКОНИЯ
|
Check Items
|
Results
|
|
Composition
|
ZrO2(HFO2)/Y2O3=94.48/5.22wt%
|
|
Al2O3 Conten
|
0.25%
|
|
SiO2 Conten
|
18.12ppm
|
|
Fe2O3 Conten
|
31.16ppm
|
|
Na2O Conten
|
8.1ppm
|
|
Cl-Conten
|
48.37ppm
|
|
Surface Area
|
7.38m2/g
|
|
Original Particle Size
|
32nm
|
|
Size Distribution
|
224nm
|
|
Igition Loss
|
3.17%(1100℃)
|
|
Apparent Density
|
1.24g/cm3
|