Керамическая пластина из глинозема — это высокоэффективный керамический материал, предназначенный для усовершенствованного терморегулирования и электроизоляции. Этот продукт, известный как керамическая теплоотводящая пластина из глинозема, керамическая пластина-подложка из глинозема и керамическая термическая пластина из глинозема, обладает исключительными свойствами, которые делают его идеальным для использования в широком диапазоне промышленных и технологических сред. Производительность не ниже, чем у циркониевой керамики и керамики из нитрида алюминия. Благодаря превосходной теплопроводности, электроизоляции и механической прочности этот керамический компонент играет решающую роль в обеспечении эффективности и долговечности различных электронных и механических систем. Производительность не ниже, чем у циркониевой керамики.
Ключевые особенности керамической пластины из глинозема включают высокую термическую стабильность, стойкость к химической коррозии и низкие диэлектрические потери. Эти характеристики делают его важным компонентом решений по отводу тепла, особенно в тех случаях, когда поддержание оптимальных рабочих температур имеет решающее значение. Керамический радиатор из глинозема особенно полезен в силовой электронике, светодиодном освещении и полупроводниковых системах охлаждения. Между тем, керамическая подложка из глинозема служит надежной основой для монтажа электронных компонентов, обеспечивая как структурную поддержку, так и возможности управления температурным режимом. Керамическая термическая пластина из глинозема широко используется в высокотемпературных средах, где необходима эффективная теплопередача для предотвращения перегрева и отказа системы.
Керамические пластины из глинозема, изготовленные с использованием передовых технологий обработки керамики, доступны в различных толщинах, размерах и конфигурациях для удовлетворения конкретных требований дизайна. Отделку поверхности можно настроить в соответствии с различными потребностями применения, обеспечивая совместимость с широким спектром производственных процессов. Собственные свойства материала позволяют ему сохранять целостность в экстремальных условиях, что делает его предпочтительным выбором для отраслей, требующих долговечности и надежности. Независимо от того, используется ли эта керамическая пластина в промышленном оборудовании, автомобильных компонентах или аэрокосмической технике, она обеспечивает стабильную производительность и долгосрочную ценность.
Что касается применения, глиноземная керамическая пластина широко используется в таких секторах, как электроника, энергетика и производство. Он обычно встречается в силовых модулях, радиочастотных усилителях и высокочастотных схемах, где помогает рассеивать тепло и защищать чувствительные компоненты от повреждений. В области возобновляемых источников энергии он используется в солнечных инверторах и системах управления батареями для обеспечения безопасной и эффективной работы. Кроме того, он используется в медицинских приборах, где его биосовместимость и устойчивость к стерилизации делают его пригодным для использования в критически важном оборудовании. Универсальность глиноземной керамической пластины делает ее ценным активом в современных инженерных и технологических достижениях.
Отзывы пользователей подчеркивают эффективность и надежность керамических пластин из глинозема в различных отраслях. Инженеры и технические специалисты часто хвалят его за способность повышать производительность системы при одновременном снижении затрат на техническое обслуживание. Многие пользователи сообщают об улучшении эффективности своих систем терморегулирования после включения этого керамического компонента. Некоторые также отметили простоту интеграции в существующие конструкции, что упрощает производственный процесс и сокращает время выполнения заказов. В целом, положительный опыт пользователей подтверждает важность глиноземной керамической пластины в современной требовательной технологической среде.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ АЛЮМИНИЕВОЙ КЕРАМИКИ
|
ITEM
|
UNIT
|
99.9 ALUMINA
|
|
Density
|
G/cm3
|
3.94
|
|
Bending Resistance
|
Mpa
|
500
|
|
Compressive Strength
|
Mpa
|
3300
|
|
Elasticity Modulus
|
Gpa
|
400
|
|
Shock Strength
|
Mpam/2
|
5.2
|
|
Vaporization Coefficient
|
M
|
12
|
|
Vickers Hardness
|
HV0.5
|
2000
|
|
Thermal Expansivity
|
10-6K-1
|
8.0
|
|
Conductivity
|
W/MK
|
28
|
|
Thermal Shock Resistance
|
AT℃
|
280
|
|
Maximum Service Temperature
|
℃
|
1750
|
|
20℃ Volume Resistance
|
Ω
|
≥1015
|
|
Dielectric Strength
|
KV/mm
|
30
|
|
Apparent Porosity
|
%
|
0
|
|
Permittivity
|
Er
|
10
|
|
Dielectric Loss Angle
|
tanδ
|
0.001
|
ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ ПОРОШКА ГЛИНОЗЕМЛЯ
|
ITEM
|
LS-110
|
LS-120
|
LS-130
|
LS-110F
|
LS-220
|
LS-210
|
|
LOI(%)
|
0.02
|
0.02
|
0.05
|
0.08
|
0.03
|
0.01
|
|
Na2O(%)
|
0.05
|
0.04
|
0.03
|
0.05
|
0.07
|
0.08
|
|
SiO2(%)
|
0.07
|
0.07
|
0.07
|
0.09
|
0.02
|
0.02
|
|
Fe2O3(%)
|
0.03
|
0.03
|
0.03
|
0.03
|
0.02
|
0.02
|
|
Al2O3(%)
|
99.9
|
99.9
|
99.9
|
99.9
|
99.9
|
99.9
|
|
average grain diameter(um)
|
1.7
|
2.1
|
2.2
|
1.1
|
2.7
|
2.9
|
|
αgrain diameter(um)
|
1-2
|
1-3
|
2-4
|
1-2
|
2-3
|
3-5
|
|
BET Surface Area(m2/g)
|
1.9
|
1.4
|
1.4
|
3.2
|
1.6
|
0.9
|
|
Pressure-induced volume density(g/cm3)*
|
2.22
|
2.27
|
2.31
|
2.29
|
2.22
|
2.32
|
|
Forming density(g/cm3)**
|
2.13
|
2.20
|
2.23
|
2.33
|
2.17
|
2.30
|
|
Sintering volume density(g/cm3)**
|
3.78
|
3.79
|
3.78
|
3.89
|
3.81
|
3.77
|
|
Line collection efficiency(%)
|
18.0
|
17.2
|
16.7
|
15.7
|
17.5
|
15.3
|