Изготовленные на заказ глиноземные керамические конструкционные детали для машиностроения

Изготовленные на заказ глиноземные керамические конструкционные детали для машиностроения

Получить цену

Количество минимального заказа:

Свяжитесь

Описание продукта

Атрибуты продукта

Упаковка и доставка

Описание продукта

Атрибуты продукта

марка: маоцянь

Упаковка и доставка

The file is encrypted. Please fill in the following information to continue accessing it

Описание продукта

Керамическая колонна из глинозема : высокопроизводительная структурная поддержка для промышленного применения

Керамическая колонна из глинозема представляет собой специализированную керамическую опорную деталь конструкции, разработанную с учетом жестких требований промышленных условий. Эта керамическая колонка для промышленного использования является ключевым компонентом различных высокопроизводительных систем и отличается исключительной долговечностью, термостойкостью и механической прочностью. Эти керамические конструкционные элементы, изготовленные из современных глиноземных керамических материалов, идеально подходят для применений, в которых традиционные металлические или пластиковые компоненты могут выйти из строя в экстремальных условиях. Производительность не ниже, чем у циркониевой керамики и керамики из нитрида алюминия.

Обзор глиноземно-керамической колонны подчеркивает ее роль как важнейшего элемента поддержки сложных машин и оборудования. Эти керамические колонны служат важными деталями в таких отраслях, как производство, энергетика, химическая обработка и аэрокосмическая техника. Их способность сохранять структурную целостность при высоких температурах и тяжелых нагрузках делает их предпочтительным выбором для инженеров и проектировщиков, ищущих надежные решения.

Ключевые особенности глиноземной керамической колонны включают превосходную термическую стабильность, коррозионную стойкость и электроизоляционные свойства. Эти керамические опорные детали конструкции производятся с использованием точных технологий, обеспечивающих стабильное качество и производительность. Керамическая колонка для промышленного использования доступна в различных размерах и конфигурациях, что позволяет интегрировать ее в широкий спектр систем и конструкций. Кроме того, непроводящая природа материала делает его пригодным для использования в средах, где требуется электрическая изоляция.

С точки зрения подробного описания, глиноземная керамическая колонна состоит из оксида алюминия высокой чистоты, который обеспечивает превосходную твердость и износостойкость. Это делает его отличным вариантом для применений, связанных с фрикционным контактом или механическими нагрузками. Поверхность керамической колонки гладкая и однородная, что обеспечивает совместимость с другими компонентами системы. Его легкая, но прочная конструкция снижает общий вес системы без ущерба для прочности. Эти керамические конструкционные элементы также устойчивы к тепловому удару, что делает их пригодными для использования как в высокотемпературных, так и в низкотемпературных средах.

Сценарии использования глиноземной керамической колонны разнообразны и охватывают множество отраслей промышленности. В энергетике эти керамические колонны используются в высокотемпературных печах и теплообменниках. В химической промышленности они обеспечивают стабильную поддержку в агрессивных средах. В аэрокосмической области они используются в компонентах, требующих устойчивости к высоким температурам и минимального веса. Кроме того, эти керамические колонны часто используются в оборудовании для производства полупроводников, где их изоляционные свойства и точность размеров имеют решающее значение.

Отзывы пользователей подчеркивают надежность и эффективность колонок из глиноземной керамики в реальных условиях. Многие пользователи сообщают об улучшении производительности системы и увеличении срока службы при использовании этих керамических опорных деталей. Инженеры ценят способность материала выдерживать суровые условия без разрушения. Некоторые пользователи отмечают, что керамическая колонка для промышленного использования значительно снижает затраты на техническое обслуживание благодаря ее долговечности. Другие хвалят точность и согласованность продукта, который обеспечивает плавную интеграцию в существующие системы.

Общие вопросы о керамической колонке из глинозема часто связаны с ее пригодностью для конкретных применений. Например, многие задаются вопросом, можно ли использовать его в условиях высоких температур, на что ответ однозначный: да. Другие спрашивают о процессе установки, который обычно включает стандартные методы монтажа, совместимые с большинством промышленных установок. Также существует интерес к устойчивости материала к химическим веществам и его способности функционировать в условиях вакуума. Большинство пользователей считают, что керамическая колонка для промышленного использования соответствует или превосходит их ожидания с точки зрения производительности и долговечности.

В целом, колонка из глиноземной керамики представляет собой универсальное и высокопроизводительное решение для промышленного применения. Независимо от того, используется ли этот продукт в качестве керамического структурного элемента в сложном оборудовании или в качестве керамической колонны для промышленного использования в сложных условиях, этот продукт обеспечивает стабильные результаты. Благодаря сочетанию прочности, термостойкости и долговечности он является важным компонентом современных промышленных систем, требующих надежной поддержки и долгосрочной работы.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ АЛЮМИНИЕВОЙ КЕРАМИКИ

ITEM	UNIT	99.9 ALUMINA
Density	G/cm3	3.94
Bending Resistance	Mpa	500
Compressive Strength	Mpa	3300
Elasticity Modulus	Gpa	400
Shock Strength	Mpam/2	5.2
Vaporization Coefficient	M	12
Vickers Hardness	HV0.5	2000
Thermal Expansivity	10-6K-1	8.0
Conductivity	W/MK	28
Thermal Shock Resistance	AT℃	280
Maximum Service Temperature	℃	1750
20℃ Volume Resistance	Ω	≥1015
Dielectric Strength	KV/mm	30
Apparent Porosity	％	0
Permittivity	Er	10
Dielectric Loss Angle	tanδ	0.001

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ ПОРОШКА ГЛИНОЗЕМЛЯ

ITEM	LS-110	LS-120	LS-130	LS-110F	LS-220	LS-210
LOI(％)	0.02	0.02	0.05	0.08	0.03	0.01
Na2O(％)	0.05	0.04	0.03	0.05	0.07	0.08
SiO2(％)	0.07	0.07	0.07	0.09	0.02	0.02
Fe2O3(％)	0.03	0.03	0.03	0.03	0.02	0.02
Al2O3(％)	99.9	99.9	99.9	99.9	99.9	99.9
average grain diameter(um)	1.7	2.1	2.2	1.1	2.7	2.9
αgrain diameter(um)	1-2	1-3	2-4	1-2	2-3	3-5
BET Surface Area(m2/g)	1.9	1.4	1.4	3.2	1.6	0.9
Pressure-induced volume density(g/cm3)*	2.22	2.27	2.31	2.29	2.22	2.32
Forming density(g/cm3)**	2.13	2.20	2.23	2.33	2.17	2.30
Sintering volume density(g/cm3)**	3.78	3.79	3.78	3.89	3.81	3.77
Line collection efficiency(％)	18.0	17.2	16.7	15.7	17.5	15.3